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抗汙染技術 | | NCC株式會社長野塗料

抗汙染技術

丟失成為不良的原因的垃圾、雜質,
實現"成品率改進"

抗汙染技術

 

▶ 沒被成品率的改進逼近嗎?
▶ 不知道不良的原因,不有麻煩嗎?
▶ 知道垃圾、異物對策的方法嗎?
▶ 認為實際測量工作的環境,想分析嗎?

最大對製造業來說徒勞的是"不良"的發生。
是否削減用不良怎樣是工程改善的重要的主題。

NCC根據除掉不良的主要原因和垃圾、雜質的抗汙染技術的活用,技術建議支援對中小的作業現場的生產性的提高的行動


 

在清潔化研磨競爭力!
成品率在"視覺化"有提高
分析~構築作業環境的實驗室
和垃圾、雜質(粗顆粒)對策?

 

為什麼變成清潔?

培養不在成品率改進、信賴性的提高方面落後於成本競爭的力

在各種製造現場,產生不良的第一原因是垃圾、雜質。混入工廠的智利以及到塵埃,工作工程發生的粉塵,毛發以及蟲子的翅膀…。從作業環境除掉這些的"清潔化"變成給工程改善的大的一步。

進行清潔化次品率減少的話,成品率提高,利潤率高漲。為控制安定的氣流也和節省能源連接起來。在好的環境製造塗抹的成功質量安定的話,并且也在信賴性的提高進而連接起來。

經過這些,不在價格競爭中輸掉的企業文化能改善。現在被許多的製造業為低成本化逼海外搬家。如果,但是,到清潔化被要的工程保持技術的與他人的差異的話,能讓生產現場在國內用力站住不動。

即使說清潔化也一定做嚴密的意思的"潔凈室"沒必要。在潔凈室,水準被給從班1到班9在JIS規定根據粒子大小和那個浮遊粒子濃度分類。即使這些水準以下如果根據清潔化控制室內的空氣環境也的話,成品率確實高漲。有衹需要的地方變成清潔的局部清潔化的手法。

在清潔化改善企業文化

 

 

NCC的技術支援

做"視覺化"不良的原因,表示對成品率提高的道路

雖然想削減不良可是不知道原因,感到困難的現場多吧。原來不良的不知道主要的原因和事情的現場負責人垃圾、雜質不少。假如是大公司的話,有專業的負責人,但是在中小的現場有抗汙染技術的專業的是罕見。另外,即使想要變成iza清潔也什麼處理,最好使多少變成清潔不明白的情況吧多。雖然做了潔凈室但是不巧妙工作的…。

面向那樣的現場各位,變成清潔NCC幫助。

本公司的強大從潔凈室的設計到雜質以及靜電的對策是有質量的用總計可以看到高的室內環境的建設的專家。專程前往實際的現場,把握了實物的現狀之後實踐驗證、建議的3實際主義。徹底搞清實驗和分析,數據的"視覺化",明示不良的原因和解決方法。

支援菜單教育潔凈室作業現場的環境調查以及設計建議,各種規格的驗證,對維護管理的建議,公司職員。通過來自硬體·軟體兩面的技術提供,在各位的"成品率提高"的行動方面給予幫助。

NCC提供的抗汙染技術支援的菜單

 

 

抗汙染技術實驗室

請靈活運用於綜合支援,試用以及實驗,開發通過驗證、分析

NCC在2011年7月正式設立抗汙染技術的事業,在2012年3月,在諏訪分店裡設置抗汙染技術實驗室了。

抗汙染技術實驗室試用購買前面的裝備,事前確認效果,使用沒在自己公司擁有的清潔化機器,進行評價實驗以及驗證,是用來現場各位靈活運用的設備。也正和抗汙染技術的示威以及抗汙染技術的開發對應。

能實施根據在抗汙染技術實驗室,多種多樣的參數的評價實驗。除了垃圾、雜質的浮遊狀態以外,可以左右靜電,溫度,濕度,氣流,發光強度,振動等的作業環境的質量的要素的計測。也迅速公開數據,進行作業環境的"數值化""視覺化"。

請煩惱的各位一定在以垃圾、雜質代表的不良靈活運用NCC的抗汙染技術實驗室。評價實驗和"視覺化"的行動是不良對策的第一步。

諏訪分店裡面的抗汙染技術實驗室
▲諏訪分店裡面的抗汙染技術實驗室。
可以靜電,溫度,濕度,氣流等的多種多樣的參數的評價實驗

 

 

和垃圾、雜質(粗顆粒)對策?

找到看不見的原因,積累小的關照

製造不良,素材,使用機械,作業環境,工作方法,工作人員成為的原因,出生。工作服正散布塵埃,有切身關系的要素正成為的原因的例子不少。但是,關於製造工程的不良的大的主要原因和作業環境,難以看得見垃圾、雜質的存在以及空氣的潮流(氣流),掌握現狀困難的是實際情況。

為了進行清潔化"視覺化"做難以看得見的垃圾、雜質以及氣流的現狀,查明不良的原因的重要。

在NCC,利用M-Gear,檢查產生粉塵的樣子,追究測量在室內以外的壓力差以及室內的氣流,垃圾擴散的原因。在這樣的"視覺化"的驗證的基礎上,從硬件和軟件的兩面采取對策。

用硬體方面,進行在"不讓不發生,不帶進去,堆積在(生出來的東西),除去"垃圾、雜質的4原則下考慮室內環境以及設備機器的配置的設計。在軟體面,日常的打掃的徹底,管理標準書的製作,定期的維護的實施強化運用規則。

出自M-Gear的驗證
▲出自M-Gear的驗證

實際上作業環境的清潔化不是那麼狂妄的工作。如果甚至原因追究的話,能通過小的關照的積累削減垃圾、雜質。

交換了工作服,有了減少噴塗不好的實例。當在正為塗抹工程的不良發生煩惱的汽車修理工場實施出自M-Gear的檢查的時候,始自於衣服的產生粉塵發現了許多的事情。正按用hatsuri工作穿著的衣服的樣子原封不動地出席塗抹工程供塗抹使用從原因這個分析的衣服6位購買。因為在塗的時候換所以連接在次品率減低上了。

成品率的改進從這樣的有切身關系的對策開始。

改進實例

關於抗汙染技術的諮商是這裡